Массовое 3D - производство представляет собой трансформационный сдвиг в производстве. Он устраняет зависимость от пресс - форм, снижает затраты на мелкосерийное производство и обеспечивает масштабируемую настройку. Благодаря гибкости дизайна и быстрому реагированию на рынок он ускоряет итерацию продукции для удовлетворения разнообразных потребностей.
Современные 3D - заводы обеспечивают круглосуточное автоматизированное производство с помощью интеллектуальных систем, повышая эффективность, одновременно минимизируя отходы материалов, затраты на хранение и логистический след, в соответствии с принципами экологической устойчивости.
Эта инновационная модель радикально меняет традиционные производственные цепочки.
Мы предлагаем передовые и высокоточные решения для быстрого прототипирования, индивидуального производства и массового производства. Наши возможности включают:
Металлолазерное спекание (SLM)
Плавление нейлоновых сопел (MJF)
Световое отверждение смолы (SLA)
Световое отверждение LCD (LCD)
Термопластическое расплавленное осадочное формование (FDM)
УФ - лазер скрепляет светочувствительные смолы слоями для прототипов с высокой степенью детализации и мелкосерийного производства.
Лазерный расплавленный металлический порошок создает прочную и сложную структуру для аэрокосмической и автомобильной промышленности.
Высокоскоростная жидкокристаллическая экспозиция для ювелирных изделий, стоматологии и других сложных деталей.
струйный агент расплавляет нейлоновый порошок для массового производства функциональных компонентов с отличными механическими свойствами.
Плавленные термопластичные пластмассы, используемые для изготовления форм, средних партий и индивидуальных произведений искусства.
Конкурентоспособное ценообразование для крупных заказов с помощью оптимизированного планирования и интеграции цепочки поставок.
Решения, адаптированные для образцов или массовых заказов, соответствуют спецификациям клиентов и отраслевым стандартам.
Материалы промышленного класса с полным отчетом о сертификации и испытаниях для обеспечения соответствия производительности требованиям.
Обеспечить производство с нулевыми дефектами с помощью процесса сертификации ISO и сквозного мониторинга качества.
Координация с несколькими объектами позволяет срочно выполнять заказы с сокращенными сроками поставки.
Прозрачное отслеживание прогресса от предложения до доставки, поддерживаемое 24 / 7 экспертами.